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1、熔接痕
(俗稱：夾水紋;其它名稱：夾線、夾紋、匯膠線)
定義
在注塑加工過程中，兩股料流相遇時，其界面處 未完全熔合而造成的痕跡。
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2、縮痕(俗稱：縮水;其它名稱：無)
定義
塑料件在模腔內(nèi)冷卻凝固時，由于塑料件壁厚不均勻、射膠壓力不足、冷卻時間不夠等原因而在塑料件表面產(chǎn)生的凹陷。
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3、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：氣紋;其它名稱：無)
定義
由于注塑模具結(jié)構(gòu)、成型工藝及材料等原因，使塑料在模腔內(nèi)受壓和料流速度影響而在塑料件表面產(chǎn)生的料流痕跡。
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4、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：料花;其它名稱：沖花)
定義
低分子揮發(fā)物、水分等氣體在塑料件表面形成的銀白色條紋
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5、白印(俗稱：發(fā)白;其它名稱：頂白、拉白、拖高)
定義
塑料件局部受外部壓力作用，使部分分子結(jié)構(gòu)重新排列或斷裂，引起塑料件表面局部白印。
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6、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：表面突起;其它名稱：頂高、凸高、拖高)
定義
塑料件局部因出模不順或頂針、頂板作用在塑料件表面產(chǎn)生的高起。
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7、開裂(俗稱：拉爆;其它名稱;斷扣、拉裂)
定義
塑料件局部受壓力、內(nèi)應(yīng)力、外部作用力或環(huán)境影響而在塑料件表面或內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。
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8、雜色點(俗稱：黑點;其它名稱：斑點、克點)
定義
由于原料混入異物或成型過程中局部溫度過高出現(xiàn)膠料碳化，使塑料件成型后在其表面形成的斑點。
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9、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：模痕;其它名稱：模花、模印、模傷)
定義
因注塑模具表面劃花、碰傷，成型時在制作上留下的痕跡。
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10、飛邊(俗稱：披鋒;其它名稱：邊緣括手邊緣披鋒孔披鋒等)
定義
注塑過程中，塑料溢入注塑模具合模面及嵌件的間縫中，冷卻后留在塑料件上面多余物。
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11、走膠不良(俗稱：缺膠;其它名稱：無)
定義
塑料件局部走膠不滿，未達到設(shè)計要求。
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12、色不均(俗稱：混色;其它名稱：無)
定義
塑料件表面顏色不均的缺陷。
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13、翹曲(俗稱：變形;其它名稱：無)
定義
由內(nèi)應(yīng)力引起的塑料件局部或整體的變形。
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14、分層(俗稱：分層;其它名稱：脫皮)
定義
層間分離的缺陷。
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15、孔塞(俗稱：堵孔;其它名稱：盲孔)
定義
塑料件孔位因披鋒或斷針造成孔大于50%堵塞。
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16、氣泡(俗稱：氣泡;其它：起泡、汽泡)
定義
因殘留的空氣或其它氣體在塑膠件內(nèi)部或表面形成的泡狀缺陷。
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17、顏色不符(俗稱：色差;其它名稱：色深/淺、光澤度差)
定義
塑料件顏色及光澤與標準板不符。
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18、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：多膠;其它名稱：無)
定義
因注塑模具成型面碰缺等原因造成的塑料件局部多出膠位。
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19、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：燒焦;其它名稱：燒黃、燒黑)
定義
因注塑模具排氣不良產(chǎn)生局部高溫，使塑膠料降解而形成的燒焦狀;或因膠料在流動過程中剪切速率過高而產(chǎn)生降解，形成燒焦狀。
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20、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：魚鱗紋;其它名稱：無)
定義
因模溫過低及射膠速度慢而在塑料件上形成的魚鱗狀花紋。
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21、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：膠絲;其它名稱：膠印)
定義
因射嘴溫度高、背壓太大等原因，造成出模時有絲線狀膠料拉出，附著在型腔內(nèi)，下啤生產(chǎn)時成型于制品表面的線狀物。
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22、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：粘模;其它名稱：粘膠)
定義
因注射壓力偏大、脫模斜度小等原因，造成出模時塑料件局部拉斷而留于注塑模具內(nèi)的現(xiàn)象。
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23、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：漏水印;其它名稱：無)
定義
因注塑模具水道出現(xiàn)滲漏等原因，在注塑模具內(nèi)形成水滴、水跡未被清除，下啤生產(chǎn)時在塑料件表面形成的痕跡。
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24、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：重影;其它名稱：無)
定義
因注塑溫度低、塑料件不飽和、產(chǎn)品變形等原因形成，透光測試時出現(xiàn)的光影重疊的現(xiàn)象。
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25、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：斷差;其它名稱：無)
定義
指配件配合后表面不平，形成的高低差。
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26、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：離縫;其它名稱：無)
定義
指配合后配件間的距離(不包括設(shè)計工藝槽)
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27、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：白點;其它名稱：白痕)
定義
因色粉質(zhì)量差、頂針內(nèi)遺留的膠片合模時被頂出、原料內(nèi)有金屬等原因，在塑料件表面形成的白點或白痕。
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28、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：尺寸偏大;其它名稱：尺寸偏長）
定義
因射膠壓力大、保壓時間過長，原材料收縮率不一致等原因，造成塑料件尺寸比要求尺寸偏大現(xiàn)象。
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29、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：尺寸偏小;其它名稱：尺寸偏短)
定義
因射膠壓力小，保壓時間過短，原材料收縮率不一致等原因，造成塑料件尺寸比要求尺寸偏小現(xiàn)象。
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30、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：裝配不良;其它名稱：試裝緊/松，扣位緊/松，有噪音)
定義
因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大、偏小的問題，造成試裝配時有緊、松、噪音等問題，此類問題統(tǒng)稱裝配不良。
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31、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：柱子爆;其它名稱：無)
定義
螺絲柱在打螺釘時爆裂或嚴重發(fā)白。
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32、技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：滑牙;其它名稱：無)
定義
按規(guī)定的扭矩打螺釘時打不緊。
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33、拉毛(俗稱：拖花;其它名稱：無)
定義
塑料件表面因輕微的機械磨擦而產(chǎn)生的無光澤、無深度感的痕跡。
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